Normy branżowe, takie jak „Wymagania techniczne dotyczące bezpieczeństwa produkcji odlewów ciśnieniowych aluminium i stopów cynku” (JB/T 11735–2014), limity emisji pyłu (PM10 ≤ 30 mg/m³, PM2,5 ≤ 10 mg/m³) oraz „Przepisy bezpieczeństwa dotyczące zapobiegania wybuchom pyłów” (GB 15577-2018) ustaliły jasny system odpowiedzialności dla wszystkich stanowisk, od dyrektora ds. bezpieczeństwa po pracowników pierwszej linii. Ramy te zapewniają prawidłowe funkcjonowanie komitetu ds. produkcji bezpieczeństwa.
Cynk i aluminium podlegają procesom wysokotemperaturowym i wysokociśnieniowym, dlatego podczas produkcji należy przestrzegać następujących standardowych procedur operacyjnych:
Proces topienia:Regularne kontrole integralności pieca, podgrzewanie materiałów do temperatury ≥200°C oraz wdrażanie środków zapobiegania wyciekom i wybuchom; bezpieczna odległość robocza powinna wynosić ≥2 metry.
Proces zalewania: Ochrona przed rozpryskami cieczy metalowych w temperaturze 1500°C (za pomocą 1,8-metrowych barier stalowych i kombinezonów izolacyjnych z folii aluminiowej), wstępne podgrzanie formy do ≥200°C i kontrola zawartości wilgoci w formie piaskowej do ≤3%, aby zapobiec wybuchom.
Bezpieczeństwo mechaniczne i elektryczne: Blokujące urządzenia zabezpieczające do maszyn odlewniczych (czujniki fotoelektryczne + przyciski obsługi dwuręcznej), Testowanie czułości przycisków zatrzymania awaryjnego (czas reakcji ≤ 1 sekundy), Comiesięczne inspekcje urządzeń dźwigowych, a także testowanie uziemienia i izolacji instalacji elektrycznej, Wzmocnienie procesu zatwierdzania operacji gorących, takich jak spawanie.
Zapobieganie i kontrola zagrożeń powodowanych przez pyły, substancje toksyczne i chemikalia: Granica wybuchowości pyłu aluminiowo-cynkowego wynosi tylko 40 g/m3. Po zmieszaniu z LZO (takimi jak ksylen i aceton) emitowanymi przez środki antyadhezyjne, energia zapłonu może zostać zmniejszona do jednej trzeciej pierwotnego poziomu.
Kontrola źródła: Nielegalne składowanie chemikaliów jest obowiązkowe w celu wdrożenia „fizycznej izolacji pyłowo-chemicznej” – odległość pomiędzy miejscem polerowania (miejscem powstawania pyłu) a miejscem przechowywania środka antyadhezyjnego wynosi ≥ 10 metrów, a do przechowywania chemikaliów służy zamknięty zbiornik przeciwwybuchowy. Surowo zabrania się składowania środków czyszczących, smarów i innych materiałów palnych w obszarze objętym systemem odpylania;
Zarządzanie procesem: Przyjmuje się proces „pracy na mokro + jednoczesnej obróbki LZO” w celu usunięcia zarówno pyłu metalicznego, jak i lotnych substancji organicznych, zapobiegając ich mieszaniu się i akumulacji. W systemie zmianowym wdrażany jest rygorystyczny system czyszczenia pyłu, aby wyeliminować potencjalne zagrożenia, takie jak nadmierne gromadzenie się pyłu w zakładzie odlewniczym FAW w Chengdu.
Specjalistyczne plany reagowania kryzysowego:
Wyciek/eksplozja cieczy aluminiowej: Natychmiastowe wyłączenie, użycie piasku gaśniczego (woda zabroniona); ćwiczenia praktyczne dotyczące dróg ewakuacyjnych;
Pierwsza pomoc w przypadku oparzeń: Pięcioetapowa metoda leczenia („Wypłucz, Usuń, Namocz, Przykryj, Transport”); wymagania dotyczące konfiguracji specjalistycznych apteczek;
Reagowanie kryzysowe na połączone katastrofy: Nowy specjalistyczny plan na wypadek incydentów „wybuchów pyłowo-chemicznych”; wnioski wyciągnięte z awarii systemów przeciwpożarowych doprowadziły do obowiązkowej instalacji systemów wykrywania iskier i automatycznego tłumienia wybuchów (np. urządzeń do katalitycznego utleniania Pt/Pd stosowanych w niemieckich zakładach stopu cynku). Procedura polega na „najpierw odcięciu układu odpylania, a następnie zastosowaniu gazów obojętnych
do gaszenia pożaru”;bezpośrednie użycie wody do gaszenia pożarów pyłów metalicznych jest zabronione.
Szkolenie praktyczne:
Prawidłowe stosowanie środków ochrony indywidualnej (ŚOI): Wytyczne dotyczące noszenia rękawic odpornych na ciepło, masek ochronnych na twarz i trudnopalnej odzieży roboczej, a także kryteria pozwalające określić, kiedy ŚOI uległy uszkodzeniu; Symulacje VR scenariuszy wysokiego ryzyka (zaplątania mechaniczne, eksplozje mieszanin pyłowo-chemicznych, rozpryski cieczy aluminiowej) w celu zwiększenia umiejętności identyfikacji ryzyka; Zwiększona współpraca między firmami w celu zapewnienia skutecznej realizacji planów reagowania kryzysowego
